Устройство работа и основные регулировки опрыскивателя ОПШ-15
Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбудителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.
Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.
Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифицированы. Путем их разного сочетания и применения дополнительных рабочих органов созданы различные модификации опрыскивателей.
Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешивающее устройство, регулятор давления, распыливающее устройство, заправочное устройство.
Опрыскиватель ОПШ-15 предназначен для защиты полевых культур, может работать со всеми пестицидами, применяемыми в виде растворов, суспензий и эмульсий. Рабочая скорость опрыскивателя на основных операциях 610 км/ч, ширина захвата 15 м, производительность915 га/ч, расход рабочей жидкости 75300 л/га, рабочее давление в коллекторе штанги не более 0,8 МПа, вместимость бака — 1200 л. Для работы на поле с технологической колеей расширяют до 1800 мм расстояние между колесами и увеличивают до 500 мм дорожный просвет.
Бак опрыскивателя заполняется водой или рабочим раствором заправочными средствами через горловину, в которой размещен заливной фильтр. При отсутствии заправочных средств можно использовать и собственный насос опрыскивателя.
Привод насоса опрыскивателя осуществляют от ВОМ трактора. Перед работой необходимо осмотреть машину и убедиться в том, что она собрана и прицеплена правильно, все штанговые и болтовые соединения затянуты. Затем в бак заливают 100 л воды и плавно включают ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя, предварительно установив ручку муфтового крана в закрытое положение.
Проверяют работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедившись, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательные коммуникации функционируют нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют), устанавливают ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включают ВОМ трактора и, постепенно увеличивая число оборотов до номинальных, при помощи маховичка регулятора доводят давление в напорной системе до 1,2 МПа и проводят обработку в течение 5 мин.
Эффективность опрыскивания в большой степени зависит от правильной регулировки опрыскивателей на заданную норму расхода жидкости.
Перед началом работы опрыскивателя проверяется: работа манометра; чистота бака, форсунок; работоспособность насоса; герметичность гидросистемы; исправность мешалки и поступление рабочей жидкости обратно в бак; горизонтальность штанги. Расход рабочей жидкости опрыскивателя в единицу времени (мин) зависит от давления в нагнетательной коммуникации, количества распыливающих наконечников и размера их выходных отверстий.
Прежде чем приступить к обработке посевов, устанавливают опрыскиватель на заданную норму расхода рабочей жидкости. При работе с тракторным опрыскивателем норму расхода жидкости рассчитывают по формуле
где Q — норма расхода жидкости, л/га;
Ч — выход жидкости из одного наконечника, л/мин;
n — число наконечников;
V — скорость движения агрегата, км/ч;
В — ширина захвата опрыскивателя;
600 — переводной коэффициент.
Выход жидкости из наконечника зависит от диаметра выходного отверстия и давления в системе опрыскивателя, которое надо регулировать для получения заданной нормы расхода жидкости. Выход жидкости из одного наконечника рассчитывается по формуле
Норму расхода рабочей жидкости вначале определяют расчетным путем, затем проверяют фактический расход жидкости в полевых условиях. Для этого баки наполняют водой и проводят опрыскивание при установленном давлении и скорости трактора. Например, при опрыскивании почвы после посева свеклы пирамином в дозе 4 кг/га сплошным способом необходимо расходовать воды 400 л/га при рабочей ширине опрыскивателя 8 м (16 наконечников), контрольном расстоянии 100 м, обрабатываемой площади 800 м2. При контрольной проверке истечение жидкости из всех наконечников (пропускная способность) составит 30,4 л. Имея полученные данные, можно определить фактический расход жидкости на 1 га:
Зная фактический расход рабочей жидкости на 1 га, уточняется количество препарата для заполнения бака опрыскивателя:
Исходя из нормы расхода рабочего раствора и скорости движения агрегата определяют расход жидкости одним распылителем по табл. 1.
Для достижения заданной нормы расхода жидкости приходится наряду с регулированием давления, изменять число наконечников, расстояние между ними, ширину захвата и скорость движения опрыскивателя. В каждом конкретном случае проводят необходимые расчеты и перед началом работ — корректировки.
На штанге устанавливают дефлекторные распылители для работы с гербицидами при норме расхода рабочей жидкости 75…150 л/га или щелевые — для работы с гербицидами при норме расхода раствора 150…300 л/га. Щелевые распылители регулируют так, чтобы факелы распыла были направлены назад примерно на 5… 10°. Штанги опрыскивателя устанавливают с таким расчетом, чтобы они были выше обрабатываемой культуры на 50…60 см.
Таблица 1
Определение расхода рабочей жидкости одним распылителем
4. Основные регулировки машин для подготовки земель к освоению и культуртехнических работ (Д-719/Д-514А)
Ковшовый длиннобазовый планировщик Д-719 предназначен для легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и скреперами.
Планировщик состоит из секционной рамы 1 (рис. 4.1), ковша 2, ходовых колес и органов управления. Сварная рама вы полнена в виде раздвижной пространственной фермы. Передняя секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между передними и задними колесами 15 м.
Для дальних перевозок продольные размеры рамы уменьшают, вдвигая среднюю секцию и часть передней в заднюю.
Рисунок 4 — Длиннобазовый планировщик Д-719
Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором. Рабочий орган — бездонный ковш 2 объемом 3 м3 — жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепят ножи 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют. Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на возвышениях, волочит его на ровные места, ссыпает грунт во впадины и заравнивает понижения. Из-за длинной продольной базы ковш не копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей высоты и больших продольных размеров планировщик П-4 только сглаживает.
Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиндром прицепа, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету на рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа крепят выше опорной плоскости колес на размер погружения их в почву. сеялка комбайн культуртехнический машина
При пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой, а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками. Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо сделать от двух до четырех проходов по одному следу. При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами не имели уступов и валиков высотой более 4 см.
Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными режущими аппаратами. Кусторезы первого типа снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28…32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2…3 см, но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают ножами, совершающими кроме прямолинейного движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.
Кусторез Д-514А (рис. 4.4) предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ. Основные части кустореза: толкающая рама 14, корпус 11, ограждение 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная толкающая рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13. На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы. От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением 12, а радиатор — щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двусторонние отвалы 15 укладывают его в валки. Качество среза зависит от высоты установки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий.
Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0…2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают.
5. Как повысить производительность и качество работы косилки или кормоуборочного комбайна ДОН-680
При заготовке многих видов кормов растения скашивают косилками. Их классифицируют по следующим признакам: назначению — обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих аппаратов— одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата — сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу агрегатирования — навесные, полунавесные, прицепные и самоходные.
Скорости резания ножевых аппаратов уборочных машин имеют огромное значение как для качества срезания, так и для усилия срезания. При срезании с недостаточной скоростью стебель сначала сплющивается вдавливающимся в него лезвием сегмента, затем часть волокон разрывается, часть скалывается, а остальная — срезается или отрывается. Усилие, требуемое для такого рваного среза, сравнительно велико. По мере увеличения скорости поверхность среза улучшается, рваных волокон становится все меньше, а в то же время усилие на резание падает. Средние скорости резания в режущих аппаратах уборочных машин должны быть не ниже: при скашивании трав 2,1—2,4 м/сек, при уборке зерновых культур — 1,4—1,6 м/сек.
Однако при увеличении скорости срезания в уборочных машинах возрастают инерционные силы колеблющихся масс (пропорциональные квадрату угловой скорости кривошипа).
При увеличении скорости весьма сильно возрастает также расход тягового усилия на холостые движения ножа. Поэтому повышать скорость ножа больше, чем это необходимо для получения чистого срезания, не следует.
Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680» унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон- 1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.
Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод.
Для обеспечения качественной и производительной работы, кормоуборочные комбайны необходимо своевременно и тщательно подготавливать и настраивать в зависимости от вида заготавливаемого корма.
Перед началом работы проверяют режущий аппарат. Для обеспечения качественного среза стеблей и предотвращения забивания ножа растительной массой в крайних положениях ножа осевые линии сегментов должны совпадать с осевыми линиями пальцев.
В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или скорость подачи массы питающим устройством (переключая передачи редуктора). Необходимо помнить, что чем меньше длина резки, тем выше энергоемкость процесса измельчения и, следовательно, ниже производительность комбайна.
Качество измельчения зависит от остроты ножей барабана. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. Чтобы достичь этой толщины, нужно не реже 1 раза в 5 дней затачивать ножи приспособлением, которым оборудован комбайн.
При уборке переувлажненной или сухой массы следует использовать измельчающий аппарат со швырялкой. Он улучшает качество измельчения и транспортировку массы по силосопроводу, но в связи с большой энергоемкостью снижает производительность комбайна.
Во время уборки скорость передвижения комбайна необходимо подбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная его производительность при минимальных потерях. При уборке полеглых растений и работе вдоль склона скорость уменьшают.
