Наиболее часто встречающимися неисправностями сельскохозяйственных машин являются: деформации, затупление и неправильная установка рабочих органов, разрегулирование составных частей, ослабление креплений, износ и поломка деталей, отказы в работе гидравлических систем. Работа неисправными машинами приводит к ухудшению качества выполнения технологических операций.
Возможные неисправности сельскохозяйственных машин и их причины, приведены в
Неисправности сельскохозяйственных машин.
таблице 4.1.
Техническая диагностика — отрасль знаний, исследующая техническое состояние объектов с целью разработки методов и средств, определяющих показатели работы и техническое состояние машин по прямым и косвенным диагностическим параметрам без разборки сборочных единиц и агрегатов.
Внедрение в производство технического диагностирования машин является важнейшим условием повышения качества изготовления, ремонта, технического обслуживания машин, в конечном итоге — повышения эффективности использования сельскохозяйственной техники.
Техническое диагностирование нашло практическое применение в практике технического обслуживания и ремонта машин колхозов, совхозов, СТОТ и ремонтных предприятий страны на основе сравнительно простых механических диагностических устройств и несложных электронных приборов, составляющих диагностические комплекты типа КИ-13919А, КИ-13924 и др.
Применение механических комплектов показало эффективность диагностирования. Оно позволяет уменьшить простои тракторов по причине неисправности в 1,5 …2 раза, сократить затраты на ремонт в 1,3… 1,5 раза, увеличить фактическую межремонтную наработку до 500 моточасов. Вместе с тем опыт применения диагностирования выявил недостатки механических средств и прежде всего большую трудоемкость процесса, связанную с частичной разборкой агрегатов и механизмов машин.
В последние десятилетия получили развитие динамические методы диагностирования машин на основе
электронных средств. Применение средств электроизмерительной техники, основанной на преобразовании параметров, представленных в основном неэлектрическими величинами (давление, температура, перепад давления, вибрация, частота вращения, дисбаланс и др.), в электрические сигналы первичными измерительными преобразователями (датчиками) с последующей обработкой, выделением и формированием диагностических параметров электронными устройствами, значительно улучшило эффективность диагностирования машин.
Неисправности сельскохозяйственных машин.
Рис. 5.1. Зависимости диагностического параметра от структурного с верхним (а), нижним (б) и двусторонним (в) пределами изменения:
Объектами технического диагностирования служат: тракторы, автомобили, сложные с.-х. машины, оборудование животноводческих ферм и комплексов и другая С.-х. техника. Каждый объект характеризуется рядом параметров, одни из них выступают как основные, а другие — как частные (второстепенные). Состояние элементов объекта определяют путем сравнения текущих значений структурных или диагностических параметров состояния агрегатов с их допускаемыми значениями. Связь между структурным и диагностическим параметрами состояния в общем виде обычно определяется простыми зависимостями (рис. 5.1). При измерении диагностического параметра в ряде случаев регистрируют и помехи, которые обусловлены методом, средствами диагностирования и конструкцией объекта. Для повышения точности измерения диагностических параметров (достоверности диагноза) в некоторых случаях (например, при виброакустическом диагностировании) измеряют не физические величины диагностических параметров, а их первую или вторую производную по времени (например, вместо амплитуды вибрации — их скорость или ускорение).
