Назначение и устройство зерноочистительного агрегата

Назначение и устройство зерноочистительного агрегата или зерноочистительного сушильного комплекса КЗС-25Ш
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах. Зерно повышенной влажности обрабатывают на зерноочистительно-сушильных комплексах.

Зерноочистительный агрегат, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник. Зерно обрабатывается двумя воздушно-решетными машинами и двумя триерными блоками.


Рисунок 12 – Устройство зерноочистительного агрегата

Для очистки зерна воздушным потоком, транспортирования зерна, удаления пыли служит централизованная воздушная система 8.
Переднюю часть автомобилеподъемника 1 поднимают гидроцилиндрами. Автомобиль наклоняется, зерновая смесь ссыпается в приемный бункер 2, а из него в нижнюю головку нории 5. В верхней головке нории клапан разделяет зерно на два потока, которые по зернопроводами 6 поступают в приемные камеры ветрорешетных машин 7.
Решетные станы выделяют из вороха очищенное зерно, фуражное зерно и примеси. Элеваторы 9 подают очищенное зерно в распределительные устройства 10, откуда зерно по трубчатым зернопроводам ссыпается в приемные камеры триерных блоков 11. Семена, очищенные от длинных и коротких примесей, поступают в бункер, а длинные примеси — в бункер 14. Пневмотранспортер, включенный в централизованную воздушную систему 8, подает фуражные отходы в бункер 13.
Возможны два варианта работы: 1) воздушно-решетная очистка, триерная очистка, блок бункеров; 2) воздушно-решетная очистка, блок бункеров. В первом случае триерные цилиндры настраивают на параллельную работу по отделению длинных примесей, а также коротких или на последовательную по отделению длинных и коротких примесей.
На рисунке 6 приведена технологическая схема работы агрегата. Вначале включают централизованную воздушную систему 7, затем блоки триеров 11, передаточные транспортеры 12, ветрорешетные машины 6, загрузочную норию 3. Очередную машину включают после установившегося нормального режима предыдущей.


Рисунок 13 – Технологическая схема работы агрегата

Затем постепенно открывают заслонки нории 3 и распределителей 4 и 5. Зерно из нижней головки нории поднимается в ее верхнюю головку 3, а оттуда в приемные камеры ветрорешетных машин 6 и в бункер резерва. В камерах машин 6 воздушный поток выделяет легковесные примеси, которые вместе с отходами триерных цилиндров поступают в бункер секции отходов. Тяжеловесные примеси оседают в отстойниках машин 6 и отстойниках 9 центробежно-инерционного отделителя и по лоткам ссыпаются в секцию фуража. Очищенное зерно подается транспортерами 12 в бункер очищенного зерна или сначала в триерные блоки 11, а из них в бункер очищенного зерна. При неритмичном поступлении зерна используют запас бункера резервов. Если в ворохе нет длинных и коротких примесей, триерные блоки отключают.


Рисунок 14 – Технологическая схема работы зерноочистительно-сушильного комплекса

Зерноочистительные-сушильные комплексы предназначены для очистки и сушки продовольственного зерна и семян с доведением их до базисных кондиций. Комплекс составляют из зерноочистительного и сушильного агрегатов и связывающих их механизмов, транспортирующих зерно.